Det här är den mest revolutionerande produktförbättringen för FOAMGLAS® på trettio år, som är en erkänd produkt i byggindustrin bestående av skummat glas med goda egenskaper vad gäller dimensionsstabilitet, brandbeständighet och lång livslängd med bibehållen energieffektivitet. Cellglas motverkar också köldbryggor, och den goda tryckhållfastheten gör det möjligt att bygga direkt på materialet. De goda egenskaperna består i generation efter generation eftersom FOAMGLAS® är absolut vatten- och ångtätt samt dimensionsstabilt och okänsligt för temperaturförändringar. FOAMGLAS® kan därför utnyttjas i hela byggnaden, från tak till väggar under marknivå, och i olika användningar (från parkeringsdäck och simbassänger till uppdragsspecifika och säkerhetskrävande anläggningar som sjukhus och kemisk industri).
Utvecklingen av FOAMGLAS ® T3+ skapar nya möjligheter. Efter mer än 4 år av forsknings- och utvecklingsarbete har teamet vid FOAMGLAS® i Tessenderlo Belgien, som utgör en del av Pittsburgh Corning Group, tagit fram och applicerat en ny innovativ teknik. Resultatet är att isoleringsförmågan för FOAMGLAS® T3+ har förbättrats med mer än 12 procent jämfört med föregångaren T4+ (från ett lambdavärde på 0,041 till 0,036 W/m2K).
–Den här innovationen ger ännu fler fördelar till våra redan unika FOAMGLAS®-egenskaper. Tack vare den markant förbättrade isoleringsförmågan kan materialet användas i tunnare skikt eller med färre lager vilket innebär avsevärda besparingar när det gäller både kostnad och tidsåtgång, säger Peter Hellqvist, försäljningschef vid Foamglas Nordic, och fortsätter:
–FOAMGLAS® T3+ svarar mot byggbranschens stora utmaningar och vi räknar den som vår viktigaste innovation under de senaste trettio åren. FOAMGLAS® T3+ ger bättre energieffektivitet och bättre kontroll över den totala byggkostnaden inte endast under själva uppförandet, utan också vad gäller drift och förvaltningskostnader under byggnadens hela liv. Vi får nu också möjlighet att vidareutveckla vår expertis när det gäller platta tak till att i ännu högre grad omfatta andra delar av byggnadsskalet som fasad och interiörlösningar.
–Det är en både komplex och krävande utmaning att producera bra cellglas, och än mer att förbättra eller anpassa en väl fungerande existerande process, understryker Stijn Verlaak, FoU-chef för FOAMGLAS® i Tessenderlo.
Det krävs år av forskning och tester, och den största utmaningen är att inte försämra erkända egenskaper som brandbeständighet och dimensionsstabilitet.
–Sammanfattningsvis så har vi lyckats använda mindre glas vilket gör att materialet isolerar ännu bättre. Det skulle kunnat innebära sämre egenskaper vad gäller dimensionsstabilitet, men den nya tekniken innebär en ännu mindre cellstruktur som motverkar detta vilket resulterat i en revolutionerande förändring av vår produkt! Forskningen tog cirka tre år, ytterligare 1,5 år krävdes för produktionstester och totalt har vi investerat 1,2 miljoner euro i ny teknik. Tack vare vår kunskap och våra medarbetares kreativitet så har vi kunnat genomföra en genomgripande förändring i vår produktionsprocess utan att för den skull ha gjort avsteg från alla välkända fördelar med vår produkt, avslutar Peter Hellqvist.
T3+ kommer att erbjudas utan något prispåslag jämfört med våra existerande produkter, det innebär avsevärda besparingar för våra kunder. Vi är stolta över att kunna förbättra och utveckla användningen av cellglasisolering med T3+.